对于当今的许多行业，技术和设计已变得越来越小，越来越精确。对于设计工程师而言，这可能会带来各种挑战，尤其是微型密封应用所需的严格公差。为了满足在精密，微型应用中对有效密封的不断增长的需求，内径或横截面小于1 mm的O形圈为各种应用而生，包括精密仪器，医疗设备，航空航天和光纤，但在设计微型O形圈时仍要记住一些重要因素。

注意压力

微型设计几乎没有误差的余地。这意味着设计必须尽可能精确和紧凑。在为任何应用选择密封件时，注意压力等外部因素至关重要。

密封环境从低压到高压，视应用而定。在低压密封应用中，系统压力通常太低而无法激活密封以填充潜在的泄漏路径。这意味着设计必须仅依靠弹性体的弹性来保持所需的密封力。相反，在高压密封应用中，系统压力会激活密封。但是，需要监控材料的硬度和硬件间隙，以防止潜在的密封件挤出。在选择O形圈之前，请注意密封压力，对于确保选择正确的材料和设计以适应您的应用非常重要。

了解公差累积

公差叠加结合了密封件，活塞和孔的公差。微孔密封要求所有组件都具有更高的精度并具有非常严格的公差。这一点特别重要，因为公差占标称O形圈尺寸的很大百分比。如果总堆叠量接近标称O形圈尺寸，则密封可能会因挤压太少或太小而失效。

在密封设计中考虑公差累积时，一般准则是保持一定百分比的压缩范围（静态密封为10-40％，动态密封应用不超过30％）。最小凹槽宽度体积应超过最大O形圈体积至少10％，以解决温度和体积膨胀问题。由于几乎没有错误的余地，因此在微型密封应用中注意细节非常重要。

材料选择至关重要

像在任何密封应用中一样，材料的选择是设计过程中的关键因素，它决定了密封的强度和效率。迁移也不例外，特别是由于对新的和更高级的应用程序的需求增加。万成密封研究人员一直在努力寻找新的材料和硬度计，以适应当今微型设计中迅速变化的需求。

我们可以用多种不同的材料生产，包括丁腈，乙丙，有机硅，氯丁橡胶，氟碳化合物和氟硅氧烷。从耐油性到高温和低温稳定性，每种材料均具有不同的优势，使其成为特定应用的正确选择。由于材料在其可以处理的环境中不同，因此对于密封应用选择正确的材料对于防止密封失效至关重要。