制作O型橡胶密封圈和密封件时需要考虑很多精确的设计元素。不论任何关键的设计因素，橡胶密封件必须与其周围环境兼容，以使其正常运行。如果O型圈与其环境不兼容，它将最终失效。 

密封设计的重要第一步是确保环境兼容性，其中包括多个因素，包括化学接触，温度，压力和摩擦。为了在材料选择和重要设计元素上做出明智的决定，这是您需要了解的环境因素。 

材料必须是化学相容的  

并非所有的橡胶材料都相同。实际上，每种橡胶都有不同的化学组成，可以在特定条件下发挥作用。许多类型的橡胶与某些在密封应用中使用的化学品不兼容。例如，有机硅在暴露于丁烷时功能不佳，而丁基对丙烷的响应则不好。因此，这些材料不应用于涉及这些化学品的应用中。 

在密封设计之前研究材料非常重要，以确保您为应用做出正确的选择。我们提供了《化学兼容性指南》，其中列出了每种橡胶材料并评估了它们与各种化学品的相容性。该指南对于材料选择过程非常有用。 

极热或极冷会严重影响橡胶混合物

某些橡胶材料具有比其他橡胶材料更好的耐温性。这是选择材料时要注意的重要因素，以确保为应用选择正确的橡胶类型。可以进行多种不同的测试来检测特定橡胶混合物的温度特性，包括脆性，温度回缩和扭转刚度比。 

例如，某些形式的橡胶可以承受较低的温度，而其他形式的橡胶可能会失去柔韧性和破裂。当暴露于低温极限时，某些弹性体会硬化并抵抗变形压力，从而形成泄漏路径。另外，某些橡胶混合物不能承受高温，长时间暴露后会失效。要检查特定橡胶材料的耐热性，请访问O型圈材料选择指南。 

注意压力的影响。 

当向橡胶密封圈施加压力时，O型圈自然会移动到压盖的低压侧。这将导致O型圈的横截面变形并阻塞配合表面之间的径向间隙。如果引入的压力太大而密封件无法抵抗，则密封件的一部分可能会被挤出到径向间隙中，从而导致过早失效，泄漏和系统污染。 

每个O型圈均设计为在特定压力范围内运行。在密封设计过程中要注意这一点很重要。为防止O型圈挤压，一些工程师会增加O型圈的硬度，使用备用O型圈来阻塞直径间隙，减小直径间隙的间隙或降低系统压力。这些预防方法可以潜在地防止密封件失效。 

摩擦是关键的操作因素 

摩擦是移动应用中要考虑的重要因素。在某些操作中，摩擦会导致产生过高的液压压力，从而潜在地撕裂粘附在压盖壁上的橡胶密封件部分。除液压压力外，还应考虑运行摩擦。在连续运动的应用中，运行中的摩擦会产生热量，导致O型圈膨胀。如果O型圈膨胀过多，则最终会失效。 

通常用于控制摩擦的一些方法包括增加或减小密封件的硬度，使用较小的横截面，润滑，添加化合物，降低压力并确保适当的材料选择。为了有效抵抗摩擦，重要的是要考虑到橡胶的限制，以确保正确的密封用于应用。