O型橡胶密封圈（下称O型圈）凹槽设计针对最基本应用的默认O形圈凹槽尺寸，旨在与以下O形圈凹槽设计注意事项一起使用，以设计O形圈密封套以优化特定的应用性能。尺寸错误的凹槽会使最佳O形圈的性能下降，设计时需考虑以下因素。


1、 O型圈挤压压缩

• 面密封：20-30％

• 静态密封：18-25％

• 往复式：10-20％

• 旋转：0-10％

2、O形圈安装拉伸

• 一般规则是0-5％

• 过度拉伸可能会使材料承受压力，横截面变薄并减少挤压百分比

• 由于拉伸大约是ID拉伸的一半而导致的横截面减小百分比

3、O形圈施加压力Vs。O型圈密封间隙尺寸

• 间隙和/或压力过大可能导致密封件挤出和故障

• 硬度与压力和间隙差距表

• 考虑使用备份或间隙较大或压力较大的产品选择

4、O形圈公差

• 应考虑O形圈和密封套的公差

• 会影响密封性能和寿命

5、O形环压盖表面处理

• 密封材料必须填满表面的空隙

• 静态表面

           -32Ra密封液体

           -16Ra密封气

• 动态表面：8至16Ra

• 表面太粗糙会导致磨损或螺旋变形，即使使用静态密封也是如此

• 较低硬度的材料可用于密封粗糙的表面光洁度

6、O形环压盖尖角
角部应倒角以限制密封件安装过程中的损坏

7、O形圈压盖填充百分比％，O形圈体积）/（压盖体积）

• 压盖体积与O形圈体积

• 大约25％的空隙空间或75％的名义填充量

• 凹槽中需要空间以允许体积膨胀，热膨胀和由于挤压而增加的宽度

• 狭窄的凹槽用于密封真空或气体

• O形圈可能会挤入间隙或在两个方向上被挤压

8、O型圈偏心度和侧面载荷

• 一侧挤压太多，另一侧挤压不足或根本没有挤压

• 可能打开过大的间隙并导致密封件的一部分挤出导致泄漏

高压挤出

大多数O形圈设计为在最高1,500 psi的压力下运行。在较高的压力下，材料必须具有足够的强度以抵抗挤出到间隙中。间隙，材料硬度和系统压差的综合限制。为避免在高温下挤出，请减小挤出间隙，增加密封材料的硬度或在O形圈上增加备用环，但需要更大的压盖。

压力循环

循环压力会导致O形圈在密封套内来回移动。这种运动会损坏低耐磨材料的密封。对于这些应用，建议使用更高的硬度计或耐磨材料。