O型橡胶密封圈压缩比W的选择应考虑使用条件、静态密封或动态密封；静压密封可分为径向密封和轴向密封；径向密封(或圆柱形静态密封)的泄漏间隙为径向间隙，轴向密封(或平面静态密封)的泄漏间隙为轴向间隙。根据O型密封圈上压力介质的内径或外径，将轴向密封分为内压和外压。随着内压的增加，O型密封圈的初始张力减小。

由于上述不同形式的静态密封，密封介质对O型密封圈的作用方向不同，因此预压力设计也不同。对于动态密封，必须区分往复运动密封和旋转运动密封。

1.静密封：圆柱形静密封装置与往复运动密封装置相同，一般为10%≤W≤15%，平面静密封装置15%≤W≤30%。

2.动态密封可分为三种情况，往复运动一般为10%≤W≤15%。在选择旋转运动密封的压缩比时，必须考虑焦耳热效应。旋转运动用O型密封圈的内径一般比轴径大3%~5%，压缩比3%≤W≤8%。为了降低摩擦阻力，一般选用小的压缩比5%≤W≤8%进行低摩擦运动。此外，还考虑了介质和温度引起的橡胶材料的膨胀。通常除了给定的压缩变形外，最大允许膨胀率为15%，超出此范围表明材料选择不当，应使用其他材料的O型密封圈，或修正给定的压缩变形率。

橡胶O型密封圈加载到密封槽后，一般存在一定的张力，与压缩比一样，拉伸能力对O型密封圈的密封性能和使用寿命有很大影响，大量拉深不仅会导致O型密封圈的安装困难，而且由于截面直径d0的变化而降低压缩比，导致泄漏。