O型橡胶圈是我们最常见的橡胶制品，用途广泛，生产工艺也相对简单，材料应用较多。O型圈损坏的主要原因不是橡胶O型圈的设计或压力造成的。如果良好的设计只单方面增加压力，就不会造成O型密封圈的损坏。其根本原因是O型圈在高温高压工作环境下的永久变形和被挤压入间隙造成的咬合。橡胶O型圈是由挤出变形引起的一种典型的密封效果.当压力大于密封介质的压力时，当压力大于密封介质的压力时会产生密封效果，当压力小于密封介质的压力时会发生泄漏。那么，橡胶O型圈永久变形的原因是什么呢？

1.抗压强度和抗拉强度是不可缺少的因素。

由于O型橡胶圈的配方不同，不同企业生产的O型橡胶圈的压缩和拉伸能力也不同，在长期压缩的条件下，产品会产生压缩应力松弛的想象，这种现象会随着时间的推移而逐渐扩大，时间越长，压缩和拉伸的量就越小，从而导致泄漏现象的出现。最直接的改变方法是增加产品的截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。

2.温度是一个非常重要的因素。

温度对O型橡胶圈的松弛非常重要。无论是哪种橡胶材料，都会加速其高温老化速度。环境温度越高，空气压缩变形越大。当产品变形超过40%时，O型圈会慢慢失去弹性能力，导致泄漏。O型橡胶圈安装时，会产生初始应力，使其长期休眠，温度逐渐消失，在某些情况下可能随着温度的急剧下降而消失，即使橡胶材料耐低温，在20°处产生的应力也不大于25%，因此在安装O型橡胶圈时设置初始应力。应充分考虑工作环境中的温度因素。

3.介质的工作压力是O型橡胶圈永久变形的主要原因。

与上述两个因素相比，介质的压力对橡胶O型圈的变形影响较大，这是导致橡胶O型圈在所有工作条件下变形的最常见情况。随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大。O型圈的永久变形是由于橡胶O型圈长期在高压环境中工作而引起的。这种变形是不可逆的。因此，应在不同的工作压力下选择不同的材料，并选择相对耐压橡胶材料。为了应付较高的工作压力，耐压材料的密封环的硬度也会随之提高。

对于橡胶O型圈来说，变形意味着气密性无法保证。虽然它似乎不是一个大问题，但它经常导致液压系统的泄漏，甚至导致机器故障，造成财产甚至人员伤亡。我们如何避免O型圈的变形？

首先，在选择橡胶O型圈是要注意，一定要选摩擦系数小的，润滑要到位，接触面不能粗糙、有污渍，带毛边，要光滑。安装过程中，要确保安装的同轴性，绝对不能偏心过大，并且要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大现象。