由一个或多个部件组成的环盖，固定在滚动轴承的抛环或密封圈上，与另一组环或密封圈接触或产生一个狭小的谜语间隙，以避免油脂外露和外部入侵。密封圈是一种具有环形截面的有机硅环。由于其横截面为O型，故称为O型密封圈。

1.丁腈橡胶密封圈：

适用于原油齿轮油、醇厚齿轮油、二酯润滑脂、汽车汽油、水、硅润滑油、甲基硅油等，是现阶段应用最广泛、成本效益最高的硫化橡胶密封件，适用于大环内酯、活性氧、HCFC、MEK、氯仿等极性溶剂，一般使用温度为-40≤120℃。

2.HNBR酯化丁腈橡胶密封圈：

它具有优异的耐腐蚀、回弹和抗收缩变形能力，以及耐活性氧(ROS)、耐阳光和耐候性好。丁腈橡胶的耐磨性优于丁腈橡胶。适用于洗衣设备、发动机系统软件。不推荐用于醛、脂环或脂肪环的水溶液中。一般使用温度范围为-40≤150℃。

3.硅橡胶密封圈：

它具有优异的耐高温、耐低温、耐活性氧和抗空气脆化能力。具有很好的绝缘性能。但硫化胶的抗压强度低于一般硫化胶，且无磨损性能。适用于家用热水器、熨斗、微波炉加热等电器产品。适用于各种与人体接触的器具，如茶壶、立式饮水机等。不推荐在大多数萃取有机溶剂、精制油、浓酸和氢氧化钠溶液中使用。一般应用温度范围为-55≤250℃。

4.氟橡胶密封圈：

其耐热性优于硅胶，耐老化、耐活性氧、耐酸性，但耐冷性差。大多数成品油和有机溶剂都具有抗热性，特别是异抗坏血酸、脂肪烃、动植物油。适用于柴油机、材料体系软件和化工企业的密封要求。不推荐用于大蒜素、低分子量脂类和含硝酸盐化合物。一般使用温度范围为-20≤250℃。

5.FLS氟硅橡胶密封圈：

它具有氟硫化橡胶和硅胶、耐酸碱、耐水洗、耐轻燃料油、耐高、低温等优点，能抵抗含氧化学品、含脂肪烃的有机溶剂和有效氯有机溶剂的腐蚀，一般使用温度范围为-50≤2 0 0℃。

6.三元乙丙橡胶密封圈：

具有很好的耐老化性、耐活性氧性、耐磨性和耐酸性，可用于醛类和大环内酯，也可用于密封高温蒸汽的自然环境，一般使用温度范围为-55≤150℃。

7.氯丁橡胶密封圈：

对太阳和天气的抵抗力特别好。不要害怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，稀释耐酸，散热膏脂，但在低胺点的矿物油有很大的增加。在超低温条件下，很容易形成晶体和硬衬底.适用于各种接触空气、阳光、活性氧的自然环境，以及各种阻燃剂和耐溶剂腐蚀的密封阶段。不建议用于强生物碱、氟氯烃、脂类、氯仿和大环内酯等有机化学品。一般使用温度范围为-55≤120℃。

8.IIR丁基橡胶密封圈：

密封性好、耐高温、耐太阳、耐氧、绝缘性能好；极性溶剂如醇、酮、酯等具有很好的耐受性，可接触动植物油或金属氧化物。适用于耐化学或真空技术。不宜与原油有机溶剂、汽油或对二甲苯一起使用。一般使用温度范围为-50≤110℃。

9.ACM丙烯酸橡胶密封圈：

它具有优良的耐精炼油、耐热和耐老化性能，但冲击韧性、降低变形率和耐磨性稍弱。一般用于汽车传动和驾驶车辆转向系统。不舒适适用于沸水、制动液和磷酸盐。一般使用温度范围为-25≤170℃。

10.天然橡胶密封圈：

橡胶和塑料制品具有很好的耐磨性、延展性、抗压强度和拉伸伸长性。但在气体中易脆化、热变粘、矿物油或汽车汽油容易上升和熔化、耐碱性，但不具有很强的耐碱性，适用于汽车制动器油、酒精等含氢、氧离子的液体。一般使用温度范围为-20≤100℃。

11.聚氨酯橡胶密封圈：

聚氨酯硫化胶的力学性能很好，其耐磨性和耐高压性能明显优于其他硫化橡胶。耐老化、耐活性氧、耐磨、耐高温也很好，但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨密封阶段。一般使用温度范围为-45≤90℃。

O形橡胶密封圈

O形橡胶密封圈是一种具有圆形截面的橡胶和塑料制品，广泛应用于化工厂、机械设备、煤碳、原油、冶金工业、道路运输、电气产品等行业。O形硅橡胶密封圈是一种产量大、用途广泛的橡胶密封圈。

I.O形橡胶密封圈的性能和应用

O形橡胶密封圈广泛应用于各种工业设备中，在不同的温度、工作压力和材料密封效果下，用于避免漏油、蒸汽泄漏、渗水和外界自然环境物质以及工业设备的烟尘入侵。与其他硫化橡胶密封相比，具有以下优点：

O形橡胶密封圈的优点：

1.结构简单，车身小，安装位置紧凑。

2.具有自密封作用，无需定期调整.

3. 密封性能好，进行静态密封不易漏水。

4健身运动摩擦小，适合工作压力交替变化的工作场所。

5。规格、管沟规范化，价格低廉，商品易得，有利于申请和采购。

6。它具有很强的适应性，主要用途非常普遍。

O形圈橡胶密封圈不足：

 1。用于减小动密封时，起动摩擦很大。

2。动密封时很难保证不发生泄漏，只有泄漏量不超过批准的要求值。

3。在标准气压和压力密封的整个过程中，必须添加润滑脂，以免损坏。在一些地方，经常需要加装防污和安全防护的平垫圈。

4。双配套件（如健身运动面、管沟、缝隙等）的生产加工规范和精度要求严格。

根据O形密封圈与密封设备的相对速度，可分为静密封O形圈、反复运动O形密封圈和旋转配合O形密封圈。按密封结构可分为轴向密封和径向密封。

O形圈的原料主要是丁苯橡胶。根据工作温度、接触材料和承载力的不同，橡胶类型也不同。

2。O形橡胶密封圈配方设计方案

（1）配方设计方案标准

硫化橡胶配方一般由生胶、硫化胶防老剂管理系统、安全防护管理系统、补强管理系统和软化管理系统组成。配方设计的目的是找出两种组分的最佳组成，从而获得优良的综合性能。最后，在配方设计方案中应达到以下目标：1。应考虑密封圈的使用性能要求。

2。塑料颗粒的生产工艺非常好。

3。在保证产品质量的前提下，尽量选用价格低廉、丰富多彩、无毒或微毒、性能稳定的原材料。

硫化橡胶配方按其主要用途可分为实验配方和易用配方。前者是为了更好地科学研究或评价某种原材料与硫化橡胶和混炼胶性能的关系，且成分简单。研究硫化橡胶性能与制品的特殊应用性能及共混物加工性能之间关系的关键。该易用配方的研制全过程为：工业应用的自然环境标准、生产加工工艺的分析、橡胶品种的选择和各种相互复配剂形成实验配方、Cuan性能评价实验-两组分的调整与改进——Cuan的膨胀实验。

　　商品应用的自然环境标准、生产制造加工工艺剖析－à挑选胶种及其构成配方的各种各样相互配合剂构成实验配方－à性能点评实验－à双组分调节改善－à扩张实验，明确好用配方。

　　〈二〉O形密封圈塑胶粒配方设计方案

　　O形橡胶密封圈办公环境繁杂多种多样，就规定其塑胶粒具备一些独特的性能。在液压传动系统中，规定具备优良的耐磨性能、耐热性、低的缩小永久性形变和一定的抗拉强度。做为动态性密封，除开具备规定以外，塑胶粒还应具备不错的耐磨性能和回弹性性能。用以独特物质的密封则规定塑胶粒在物质中的容积转变和强度转变较小。总而言之，配方设计方案应依据实际的工作中标准、物质类型、应用溫度、压力和运用情况等综合性考虑到。

　　〈三〉O形密封圈塑胶粒生产加工

　　现阶段，O形橡胶密封圈的做法還是关键使用过压模法生产制造为主导，在其中压模产品的硫化橡胶方式关键有平板电脑压模、传送压模和注入压模三种。平板电脑压模法历史时间最久远。传送压模约在二十世纪50年代前后左右刚开始应用，而往射压模则自六十年代起逐渐由塑胶工业进入硫化橡胶工业生产。当今发展趋向是逐渐发展趋势注压法，但因为分别融入的范畴不一样。